Olcsó egyedi szövetnyomtatás

végső

gőz rögzítése

Főleg kétféle gőzölő létezik, az egyik egy folyamatos gőzölő, amely a hagyományos nyomtatási gőzölőhöz képest csökkentett és továbbfejlesztett, a másik pedig egy testre szabott dobozos gőzölő. A két gőzölő hatását a saját előnyeivel és hátrányaival összevetve a laboratórium általában dobozos gőzölőt választ (előnyök: kellően telített gőz, élénk hajszín, alacsony ár, kis helyigény. Hátrányok: egyenetlen felső és alsó gőz, ami okozhat Kisebb eltérések a minta élénkségében). A gyári gyártás általában folyamatos gőzölőt használ (előnyök: egyenletes telített gőz, nagy gyártási stabilitás, nagy hatásfok. Hátrányok: a párolt termék színe viszonylag világosabb, sok helyet foglal, sok energiát fogyaszt).

A gőzölési hőmérséklet általában 102 fok -105 fok. A párolási idő az anyag típusától függően változik. Pamutszöveteknél a gőzölési idő általában 10 perc{3}}perc. A festék hidrolizálódik, és a színhozam csökken.

mosott

A mosási folyamat a következő: öblítés hideg vízzel háromszor → szappanos mosás (2g/l nátrium-hexametafoszfát és 2g/l LIPOTOL RK-50 90 fokon 2-5 percig) → mosás hideg vízzel

(A tömeggyártás kötéltúlfolyó festőgéppel és ipari mosógéppel is mosható)

A kézi tapintás fokozása érdekében a kimosott ruha 5 percig öblítővel áztatható, de egyes öblítők a minta színét világosabbá teszik, ezért érdemes odafigyelni a használat során!

Stenter szárítás

A kelmek kis tételeit 90 fokos kemencében száríthatjuk. A tömeggyártáshoz a szövetet stenter szárítóval (beállító géppel) lehet szárítani, és a hőmérséklet nem lehet túl magas, hogy elkerülje a szövet sárgulását.