A nagy pontosságú digitális nyomtatás új technológiájának elemzése
A pamutszövet puha tapintású, kényelmes viselet, jó nedvszívó képességgel és légáteresztő képességgel rendelkezik, és a fogyasztók nagyon szeretik. A pamutszövetnyomtatás minőségének és színtartósságának javítása, valamint a nyomat utáni szennyvízkibocsátás csökkentése további tanulmányozásra érdemes téma. A pamutszövet-nyomtatásnak jelenleg kétféle hagyományos nyomtatása (pigmentnyomtatás és festéknyomás) és digitális nyomtatás létezik.
A pigmentnyomtatást széles körben használják, a teljes nyomdai termelés körülbelül 53 százalékát teszik ki; A pigmentnyomás egy olyan nyomtatási eljárás, amely ragasztók segítségével filmet képez a szöveten, ezáltal rögzíti a festéket a szövet felületén a kívánt mintázat elérése érdekében. Előnyei az egyszerű kezelés, az egyszerűsített folyamat, nincs mosás, szappanozás, simítás és egyéb nyomtatás utáni folyamatok, energiatakarékos, és nincs szennyvíz probléma. Ha azonban pigmentnyomtatást nyomtatnak, az ragasztófilm-képzéssel tapad a szövethez. A ragasztó megléte miatt a nyomott (főleg a nagy felületű nyomott) szövet kézi tapintása gyenge, a ragasztó a mintás részben van. A kialakult film olyan problémákkal jár, mint a por felszívódása, sárgulása és öregedése.
A festéknyomtatás eltér a pigmentnyomtatástól. A festéknek a szálhoz való közvetlensége miatt a festéknyomtatáshoz használt pasztának csak bizonyos viszkozitást és nyomtatási jellemzőket kell adnia a színpasztának, hogy a festéket kezdetben a pasztával együtt felvigyék a szövet felületére. Nyomtatás után azonban gőzölni kell, hogy a festék a színes pasztából a szál belsejébe kerüljön, majd festeni és rögzíteni. Ezen a ponton a paszta funkciója befejeződött, és el kell távolítani az anyagból. Ezenkívül a nyomtatás és gőzölés után el kell távolítani a festetlen festékeket és a lebegő színeket a szövetről. Ezért a festéknyomtatást a nyomtatás után gőzölni, vízzel mosni, simítást és egyéb eljárásokat kell végezni. Ugyanakkor a festéknyomtatásnál a festékeket és a szálakat vegyileg kombinálják, majd a nyomtatás után dezírizálják. A pigmentnyomtatáshoz képest a szövet jobb kézi tapintással, mosással, szappanozással és súrolással szembeni ellenálló képessége, de a folyamat bonyolult és a szövet Mosás és simítás után a szennyvízkezelés problémája van, ami károsítja az ökológiai környezetet.
A digitális nyomtatási technológia jelentős technológiai forradalom a hagyományos textilnyomdaiparban. Egyszerűen fogalmazva, a gyártási folyamata az, hogy különféle digitális mintákat visz be a számítógépbe különféle digitális eszközökön, majd feldolgozza azokat a számítógépes színleválasztó nyomtatórendszeren keresztül, és a speciális RIP szoftver segítségével különféle speciális festékeket (reaktív festékeket) visz át a nyomtatásra. rendszert a nyomtatási rendszeren keresztül. , diszpergált, sav és festék) közvetlenül különböző szövetekre vagy más hordozókra permetezve, majd feldolgozás után különféle nagy pontosságú nyomdatermékeket állítanak elő, amelyek különféle textilszövetekre szükségesek. A hagyományos nyomtatási technológiához képest a digitális nyomtatási technológia legnagyobb előnye, hogy elméletileg korlátlan számú színt képes használni. Más szóval, a digitális minta színeinek száma nincs korlátozva. Bármilyen papírra nyomtatható kép szövetre nyomtatható. Általában a technológiai korlátok és a források befolyása miatt a hagyományos nyomtatás bizonyos mértékű színregisztrációval rendelkezik, míg a digitális nyomtatás áttöri a hagyományos nyomtatás színregisztrációs korlátját. A nyomtatási szín viszonylag illeszthető lemezkészítés nélkül, különösen alkalmas nagy pontosságú mintákhoz. A folyamatosan frissülő tinta, színkezelő szoftver és digitális nyomdagépek ugyanakkor hatékony garanciát adnak a széles színskála és a kiváló minőségű nyomtatási minőségre.
Jelenleg a legfejlettebb digitális nyomtatási technológia a szublimációs transzfer digitális nyomtatás. Ez azt jelenti, hogy hőtranszfer tintával haladjon át bármely tintasugaras nyomtatón, először permetezze a papírra, majd adja át a mintázat hőjét (általában körülbelül 180 fokos) a szövetre. A szublimációs transzfer digitális nyomtatási hatás nagyon jó, főként azért, mert a minta nem lesz elmosódott a tinta elsodródása miatt, és a festékek élénk színei, a moshatóság és a fényállóság jellemzői. Ugyanakkor nincs szükség gőzölésre, mosásra, simításra és egyéb eljárásokra a nyomtatás után.
A szublimációs transzfer digitális nyomtatást főként vegyi rostokhoz vagy kevert szövetekhez használják, és nem nyomtatható tiszta pamutszövetre. Jelenleg a tiszta pamut termékek digitális nyomtatásaként a speciális tintákat (általában reaktív színezékeket) közvetlenül a szövetekre permetezik, de általában a tiszta pamutszövetek speciális előkezelését igénylik a tinta behatolásának csökkentése és az elmosódott képek elkerülése érdekében. A magas hőmérsékletű gőzrögzítés után olyan eljárások is léteznek, mint a gőzölés, mosás és a nyomtatás utáni simítás. A digitális nyomtatásban használt reaktív festékfesték nem tudja elérni a hőtranszfer nyomtatás hatását
